寿宁县殡仪馆火化设备及安装配套工程报价

******有限公司受******有限公司委托，根据《中华人民共和国政府采购法》等有关规定，现对寿宁县殡仪馆火化设备及安装配套工程报价进行其他招标，欢迎合格的供应商前来报价。 

项目名称：寿宁县殡仪馆火化设备及安装配套工程报价

项目编号：XMCSND-CS-******

项目联系方式：

项目联系人：小郭

项目联系电话：******

采购单位联系方式：

采购单位：******有限公司

采购单位地址：寿宁县鳌阳镇景泰街1号东方商住城16号楼三层

采购单位联系方式：范先生、0593-******

代理机构联系方式：

代理机构：******有限公司

地址：宁德市东侨经济开发区惠风路1号华府豪庭13幢202  

 邮编：352100  

 联系人： 小郭

 联系电话：******  

一、采购项目内容

一、项目概况

1.项目地址：寿宁县

2.项目名称：寿宁县殡仪馆火化设备及安装配套工程报价

3.项目规模范围：

1.智能环保节能拣灰火化机2台

2.智能环保节能平板火化机1台

3.智能环保节能坐式火化机1台

4.高效节能遗物焚烧炉 1台

5.尾气处理设备5台( 一拖 一)及安装配套土建工程

设备采购技术参数

一、智能环保节能拣灰火化机主要技术参数及要求

新型智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体 输送系统、骨灰冷却系统、供油燃烧系统、供风系统、排烟系统、 火化机主体、炉体外装饰、控制系统等组成。

1.炉体外形尺寸：L×W×H=3400×2200×3200mm(±10%)。

2.台车外形尺寸： L×W×H=2100×550×520mm(±10%)。

3. 预备门尺寸：H×W=1800×500×35mm(±10%) 双开门。

4.主燃烧室尺寸： L×W×H=2150×700×700mm(±10%),

主燃烧室工作温度：700～900℃,同时要有温度和压力超限和防 爆装置。

5.次燃烧室尺寸： L×W×H=1620×1150×350mm(±10%),

次燃室工作温度：800～1000℃,同时要有温度和压力超限和防 爆装置。

6.炉膛工作压力：-5～-25pa。

7.引射风机功率：7.5KW, 风量：8500m3/h, 风压：2175Pa, 采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振 垫配上耐高温软管接头。

8. 鼓风机功率：7.5 KW, 风量：2700m3/h,   风压：10700Pa,  采用具有消音装置低噪音风机，不用底脚螺丝，应采用优质防振 垫配上耐高温软管接头。

9. 总功率：≤20KW。

10.耗油量：单具火化耗油量：≤16升/具左右；连续火化 耗油量：8～12升/具左右。

11.平均火化时间：≤45分钟/具。

12.燃料：0-10#轻质柴油。

13. 火化机执行标准：符合GB19054—2003 燃油式火化机通 用技术条件。

14.污染物排放标准：符合GB13801-2015 污染物排放标准。

15.前厅预备系统：

(1)前厅预备系统应由电机、减速机、轨道、钢门等组成。 主要功能是使预备室与大厅隔离，开门进行接尸入炉，接尸动作 完成后门关闭，使大厅美观清洁。门上方应设置焚尸炉工作状态 显示器。

(2)前厅预备系统，运行平稳，无噪音，体积小，安装简 便。

16.遗体输送系统：遗体输送车采用升降小车，预备室外应 有造型美观的围屏装置。遗体输送系统应运行平衡，可靠性高， 维修、操作简便，如遇停电时应有手动装置。拣灰车装置由移动围屏、升降车、炕床板、耐高温炕面、电动行走装置、电动升降 装置等组成。

17.骨灰冷却系统：骨灰冷却采用稳定平移系统，双炕面相 互交换冷却，冷却风机功率3KW, 冷却罩密封性好，应能保证在 15分钟内将骨灰冷却至150℃以下。

18.供油燃烧系统：

(1)油管路：应采用耐腐蚀，抗压强度大的优质304不锈 钢钢管。

(2)油路阀门：应采用优质不锈钢球阀，确保密封性好， 抗压强度大。

(3)油路活接：应采用优质活接，确保抗压耐腐蚀，性能 稳定。

(4)油路直接及内丝：应采用优质直接及内丝，确保抗压 耐腐蚀，性能稳定。

(5)采用国标流量计，能准确计量油耗。

19.供风系统：风量控制应采用阀门控制，助燃风管采用内 嵌式安装，确保达到高效的助燃效果，材质应为耐高温耐腐蚀优 质无缝钢管。采用具有消音装置的低噪音风机，出风口与管路应 采用耐高温软管连接，底座应采用减震器减震定位。风机进风口 应设有防护网。鼓风机功率7.5kW。

20.火化机主体：

(1)火化机主体应由炉体骨架、炉门升降系统和炉膛系统 组成；炉体造型美观，结实耐用，使用寿命可长达20年以上。

(2)炉门升降系统应由链轮、链条、升降电机和炉门组成， 采用升降方式启闭。靠近火焰的内炉门应采用耐高温硅酸铝纤维 毡压实结构，耐火温度1300℃以上，导热系数低于0.16(平均  500℃),并配有炉门压紧装置，以防漏风漏火。炉门应设有手 动装置，在遇突然停电时可手动操作炉门升降。

21.火化机炉膛：

(1)火化机主燃室应采用磷酸盐耐火砖、粘土耐火砖及特 种结合砖等砌筑，砌筑灰缝<3mm,  耐火温度1600℃以上。

(2)次燃室应采用磷酸盐耐火砖，砌筑耐火砖的灰缝<3mm, 耐火温度1500℃以上。

(3)火口为上排烟方式，火口砖应采用磷酸盐高铝砖。

(4)炉膛异形部分应采用炉膛特种异形砖，材质为通用型 高铝砖。

(5)炉顶应采用耐火温度1600℃以上的耐火高温浇铸预制 件砌筑方式，确保炉顶不坍塌并具有稳定的使用寿命，材质应采 用特种浇筑料浇筑。

(6)炉膛外侧和炉底采用高铝耐火砖立式交叉网状砌筑， 稳定性能高，使用寿命长等特点；正常运行100h 后，耐火表面 应无剥落、裂缝、孔洞和网状裂纹。

(7)主燃室采用知名品牌主烧嘴，能自动调整角度进行燃 烧，可控制油耗，做到节能降耗。

(8)直排无烟无味，检测能达到国标(执行标准GB13801-15)

(9)炉膛保修：三年或5000具。

22.炉体外装饰：采用不锈钢彩色转印板合理搭配颜色，外 观平整美观典雅，检修时便于拆装。

23.控制系统：

(1)应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以互不 干扰自由切换。采用触摸显示屏及PLC 电脑电控系统，国内知名 品牌10英寸彩色触摸液晶显示屏人机操作界面， PLC 可编程控 制系统，可编程控制系统好处是可以根据自己的需求请专业人员 重新编程，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警，具备同 步设备运行信号显示功能。 PLC 控制器等电器元件须采用知名品 牌产品。

(2)电器控制柜：要求采用独立的电器控制柜，具有过载、 短路等电器保护功能及系统综合控制功能。

(3)电控装置金属外壳的接地保护应符合GBJ232 的规定。

(4)工作电压：380V±5%(三相五线制)、220VAC、24VDC; 电路连接应采用国际先进的插拔电路安装，既节省安装时间，又 减少电路因安装问题导致的故障率。

(5)产品应设计有整机故障电脑巡检功能，巡检功能是当 火化机每次开机通电工作时，电脑会对各控制点进行一次自动检测，如发现设备某一个控制点有问题时，就会发出故障语音报警， 并在屏幕上显示设备故障点具体位置，从而保证了整机运行的可 靠性，并能快速对故障进行处理。

(6)电气线路的绝缘电阻应大于20mQ。

24.压力及温度控制：利用压力模块、温度模块自动检测燃 烧室压力及温度，以控制燃烧室的温度和压力。

25.保温隔热：炉膛外部隔热层应采用耐高温绝热含锆甩丝 毯，并抹耐火泥多层粘制。保温层应采用保温砖和耐火泥砌筑， 外加一层耐高温隔热棉。

26.炉体表面温升应不大于30℃,炉门和观察孔手柄温升应 不大于60℃;炉体耐火砖、砌筑灰缝不得大于3mm, 砌砖搭口死 角均为剔砖砌筑。

27.火化机炉门边侧须设置余烟回收装置，确保炉门开启时 不冒烟。

28.火化操作面与进尸作业面须具备信息传递装置。

29.进尸系统应灵活、平稳、低噪音。

30.设备应整体采用合格的防雷防爆措施，确保设备安全运 行。

31.排烟方式：上排烟。

32.火化机使用寿命使用十年以上；炉膛大修期限为5000具 以上，炕面使用寿命为2000具以上。

33.正常火化遗体时，烟气黑度值≤林格曼一级。

二 、智能环保节能平板火化机主要技术参数及要求

新型智能环保节能拣灰火化机组成：由前厅预备系统、遗体 输送系统、供油燃烧系统、供风系统、排烟系统、火化机主体、 炉体外装饰、控制系统等组成。

1.炉体外形尺寸： L×W×H:3360×2400×3000mm(±10%)。

2.主燃烧室尺寸： L×W×H:2200×700×650mm(±10%), 主燃烧室工作温度：700℃~1000℃。

3.次燃烧室尺寸： L×W×H:918×740×570mm(±10%), 次燃烧室工作温度：600℃~900℃。

4. 预备门尺寸： H×W:1850×500×35mm(±10%)  双开门。

5.自动化智能控制系统：

(1)主控制系统：采用触摸式显示屏， PLC 模块编程，具 有故障自动语音报警功能。火化机供电系统及各主回路具有自动 负荷保护开关，电机等负载应有过载保护。

(2)多画面动态监控系统：采用≥10寸彩色视频监控器， 具有多画面动态显示效果，可同时监控前、后厅工作情况，尸车 传动过程及烟气排放情况，实时掌握设备的运行状态，实现远程 监控；火化操作面与进尸作业面需具备信息传递装置。

(3)压力及温度控制：利用压力模块、温度模块自动检测 炉膛压力及温度，以控制炉膛温度，控制烟道闸板升降，调整炉 膛压力。

6.燃料：0-10#轻质柴油。

7.连续火化时间：≤35分钟/具；连续火化耗油量：8～15 升/具。

8. 总功率：≤20KW;  炉膛工作压力范围： -3Pa~-35Pa。

9.送尸车、炉门(单门，具备耐火、保温功能)、预备门实 现自动控制和手动操作。

10.火化炉预备门系统：包含预备门、传动机构、电器控制、 观察口等。采用优质≥1.2厚304不锈钢板精制而成。

11.配置彩色视频监视器，随时监测排烟状况。

12.火化炉节能系统：采用火化炉专用高效节能热交换处理 装置，确保炉内充分燃烧。

13.主燃室采用环保节能型燃烧器，能自动供油、自动供风。 燃烧器燃烧角度可调。

14.采用全自动燃烧器，能自动点火、自动检测报警。

15.炉膛耐火材料：

(1)火化机主燃室应采用磷酸盐耐火砖、粘土耐火砖及特 种结合砖等砌筑，砌筑灰缝<3mm, 耐火温度1600℃以上。

(2)次燃室应采用磷酸盐耐火砖，砌筑耐火砖的灰缝<3mm, 耐火温度1500℃以上。

(3)火口为上排烟方式，火口砖应采用磷酸盐高铝砖。

(4)炉膛异形部分应采用炉膛特种异形砖，材质为通用型 高铝砖。

(5)炉顶应采用耐火温度1600℃以上的耐火高温浇铸预制 件砌筑方式，确保炉顶不坍塌并具有稳定的使用寿命，材质应采 用特种浇筑料浇筑。

(6)炉膛外侧和炉底采用高铝耐火砖立式交叉网状砌筑， 稳定性能高，使用寿命长等特点；正常运行100h 后，耐火表面 应无剥落、裂缝、孔洞和网状裂纹。

(7)主燃室采用知名品牌主烧嘴，能自动调整角度进行燃 烧，可控制油耗，做到节能降耗。

(8)炉膛保修：三年或5000具。

16.炉体前立架内必须有余烟回收装置。

17.排烟方式：上排烟。

18.引射系统：采取喷射烟筒结构，中间夹层采用隔热材料， 确保上排烟烟囱在使用中不会发红。烟囱总高≥12米，采用双 层≥3毫米厚304不锈钢板卷制，中间夹层采用≥50mm 厚硅酸铝 纤维毡隔热，埋入地下的第一节采用≥4毫米厚材料304不锈钢 板卷制(预留尾气处理管道接口)。

19.双向履带式进尸车：采用齿条传动，前厅及预备室不需 要轨道和拖线。传动装置采用滚子链及齿条传动、配有齿轮离合 装置。

20.风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管， 并装有消音装置。

21.供油量、供风量的调节采取自动控制和手动操作。材质 要求采用直径45mm 壁 厚 4mm 以上的无缝钢管，保证不漏油。

22.炉体前立架内和炉门内必须有余烟回收装置。

23.炉用热电偶应是高温陶瓷热电偶。

24. 炉用电线应为优质产品，电气线路采用国际通用的接插 式安装。

25.主燃室、再燃室有自动防爆装置。

26.火化机外装潢采用优质δ1.2mm厚304不锈钢钛板。

27.鼓风机：风量≥1200M3/h, 风压≥14000Pa, 电机功率：

7.5kW。

28.火化炉助燃方式：火化炉采用富氧助燃技术，达到节能 减排的效果。

29.整机噪音≤70分贝。

30.保温性能：停炉16小时≥400℃。

31.炉体表面平均温度≤30℃。

32.正常使用寿命：≥12000具或≥10年；炉膛大修期限≥ 58000具，保修期3年。

33.热交换器及相应节能系统与炉体一样的寿命。

34.正常火化遗体时，烟气黑度值≤林格曼一级。

35.直排无烟无味，检测能达到国标(执行标准GB13801-15)。

36.污染物排放标准：符合GB13801-2015污染物排放标准。

三、智能环保节能坐式火化机主要技术参数及要求

1.炉体外型尺寸： L*W*H=3500mm*2600mm*3300mm(±5%)。

2. 主燃烧室尺寸： L×W×H:2200×700×600mm(±10%), 主燃烧室工作温度：600℃~900℃。

3. 主炉膛工作压力： -5Pa～25Pa。

4.遗体运送系统：

(1)拣灰车外型尺寸： L*W*H=2000*400*550mm(±10%)。

(2)配用纵向定位式台车，前厅无轨无拖线送尸车、炉门 实现自动控制和手动操作。

(3)进尸系统灵活、平稳、低噪音。

(4)拣灰车装置由固定车架、输送小车、炕床板、电动传 动装置、拣灰车等装置。

5.控制系统：

(1)电器元件及线缆：采用知名品牌电器元件和国产优质 多股铜芯线缆。采用国际通用的安插式安装。

(2)电器控制柜：采用独立的电器控制柜，具有过载、短 路等电器保护功能及系统综合控制功能。

(3)硬件选用：触摸屏选用国内知名品牌10英寸显示屏， 具有多画面动态显示效果，可同时监控前、后厅工作情况，尸车 传动过程及烟气排放情况，实时掌握设备的运行状态； PLC 控制 器功能模块选用国内知名品牌、低压电器元件选用耐用、故障率 极低优质产品。能够实现全自动、半自动和手动三种无干扰切换操作，带有火化过程全程显示系统，能够清晰显示火化时间、油 耗、压力、温度等各项技术参数：适用电源380V/220V50Hz。

(4)功率：鼓风机7 . 5kW、引风机7 . 5kW 变频，噪音：整 机≤70分贝。

(5)控制程序设定值是可调的，输入设定值后，在各设定 值的上限、下限范围内由电脑全自动控制。整个控制系统安全、 可靠、操作维修方便、故障率低。

(6)系统工作电压：380V 士5%(三相五线制)。

(7)控制工作电压：220VAC,24VDC。

(8)具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以互不干 扰自由切换。采用触摸显示屏及PLC 电脑电控系统，带漏电保护， 多段温度显示，超温自动报警，具备同步设备运行信号显示功能。

(9)压力及温度控制：利用压力模块、温度模块自动检测 炉膛压力及温度，以控制炉膛温度，控制烟道闸板升降，调整炉 膛压力。

6.主燃室：

(1)磷酸盐浇筑模块、耐火浇注料、耐高温密封结构胶、 保温隔热材料等组成，炕面选用特级高铝防爆浇注料用模具浇筑 成形，长时间高温下使用不变形，不炸裂，每台炉配二副交换使 用，更换期1000-2000具。

(2)主燃室自动燃烧器点火，主燃烧器必须能自动调整角 度进行燃烧自动点火、自动控制炉温、炉压，燃烧器角度可随意 调节，可控制油耗，像能。

(3)配备一、二次风加热装置。

(4)设备炉膛火化寿命：常规设备3000～5000具左右，保 修期3年。

(5)火化炉采用富氧或气化助燃技术，达到节能减排的效 果。

7.炉膛：

(1)要求采用火化炉专用耐高温耐火材料，耐火温度可达 到1600℃上，达到热量损耗小，炉膛升温快，大修周期长的效 果。炉膛耐火砖必须选用专用产品，并预留维护备用砖。

(2)炉膛砌筑工艺要求：主燃室砌筑耐火砖的灰缝≤3mm。

(3)炉膛保温材料：要求采用国产隔热保温材料，达到炉 保温性能好，停炉24时降温不超过200℃,同时炉体表面平均 温度不高于30℃。

8.冷却系统：

(1)炕面尺寸： L2150xW680xH100。

(2)采用稳定平移系统，整体运行确保炕面不抖动，能准 确与拣灰车对接。

(3)骨灰采用坑面螺旋车四角平移式冷却装置。

(4)冷却罩尺寸： L2300mm*W760mm*H618mm。

( 5 ) 冷 却 罩 采 用 1 . 2mm 优质不锈钢，支体采用国标 (GB/T706-2008)12#  槽钢，冷却材质为国标 (GB/T700-2006)

Q235B碳素结构钢。

(6)冷却方式：风冷，自动冷却。

(7)炕面冷却：双炕面相互交换冷却。

(8)冷却风机功率：3KW,风机风量：6300m/h, 风压：1210pa, 传动电机功率：1.5kW/1.1kW, 低噪音。

(9)冷却密封：冷却罩壳与炕面之间自动密封。

(10)骨灰冷却时间：10分钟/具。

9.供风系统：

(1)鼓风机：风量：2700NM3/h, 风压：10700Pa, 电 机 功 率：7.5kW。减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管；并 装有消音装置。

(2)供风管路：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的 优质无缝钢管制作采用内嵌式安装。

10.供油系统：

(1)油管路：要求采用优质无缝钢(304不锈钢)管制作， 做到不漏油，密封好；耐高温、耐腐蚀、稳定性能高、抗压强度 大。

(2)油路阀门：采用优质不锈钢球阀，确保密封性好，抗 压强度大。

(3)油路活接：采用优质不锈钢活接，确保抗压耐腐蚀， 性能稳定。

(4)油路直接及内丝：采用优质不锈钢直接及内丝，确保 抗压耐腐蚀，性能稳定。

(5)国标流量计：能够准确计量油耗。

11.排烟方式：上排烟。

12.余烟回收系统：余烟回收装置设立在炉体前立架内炉门 上方，有效地收集因炉门开启后的冒出的余烟，将余烟回收到排 烟系统内。

13. 功率：

(1)风机：风量：2700NM3/h, 风压：10700Pa, 电机功率：

7.5kW。

(2)总功率：18kW/台。

14.能耗：轻柴油小于13升/具(连续火化)。

15.焚化时间：小于50分钟/具(连续火化)。

16.使用燃料：0- 10#轻柴油。

17. 直排无烟无味，直排检测能达到国标(执行标准 GB13801-15)。

18.炉膛保修：三年或5000具。

19. 其 他 ：

(1)有效避雷、防爆、故障自动断电。

(2)整机使用寿命≥10年。节能系统≥10年。

(3)表面炉体表面温升低于40℃,观察孔手柄温升低于 55℃。

(4)电源： AC380V、50Hz、三相。

(5)整机噪音≤70分贝。

(6)整机主要材质：304不锈钢。

(7)污染物排放标准：符合GB13801-2015 污染物排放标准。

四、高效节能遗物焚烧炉主要技术参数及要求

1.工作环境温度：-25℃~50℃。

2.系统工作电压：380V±5%、220VAC、24VDC。

3.炉体外形尺寸：L×W×H:7000mm×3150mm×4150mm(± 10%)。

5. 进料口尺寸：L×W:1800mm×1600mm(±10%)。

6. 焚烧能力：≥150kg/ 小时。适应焚烧物质：棺木、纸制 品、竹、鲜花、衣服、棉被、鞋、皮包等可燃性丧葬品。

7.自动化控制：采用触摸显示屏及 TWD 系列多功能工业级进口 PLC电脑控制系统，必须性能可靠，操作方便，动态显示，自 动报警，能够实现手动自动多功能切换操作，可随时切换。焚烧 炉控制系统必须要与现有尾气净化设备控制软件系统相兼容匹。

8.燃料：0-10#轻质柴油。

9.主燃烧室工作温度：600℃~1200℃,次燃烧室工作温度： 650℃—900℃。 

10.炉膛工作压力范围： -5～-35Pa。

11.炉膛耐火材料：炉膛整体选用优质耐火材料，主燃室砌 筑耐火砖的灰缝≤3mm,  耐火温度可承受≥1600℃。二燃室接触 火焰面的砖结构耐火温度可承受≥1600℃。主燃烧室、二次燃烧 室及三次燃烧室采用一级优质耐火和优质保温材料，炉膛设有灰 渣阻断装置。

12. 供风系统：采用≥3.0kW 鼓风机，减震定位，出风口采 用橡胶伸缩法兰连接套管；风管路采用耐腐蚀，抗压强度大的、 无缝钢管制作。

13. 主燃室使用全自动燃烧器和环保节能型燃烧器点火，能 自动点火、自动供油、自动供风、自动检测。燃烧器燃烧角度可 调。

14.排烟方式：上排烟。

15.采用余烟自动处理装置：观察炉门的排烟系统须设立在 炉体前立架内炉门上方，达到收集因炉门开启后的冒出的余烟， 将余烟回收到排烟系统内。

16.外溢烟气处理技术：采用焚烧炉专用外溢烟气处理装置， 确保操作区域无异味。

17.防爆系统：应设有自动防爆系统，可避免设备爆炸，确 保安全可靠。

18.管、线布局电气线路：采用国际通用的接插式安装。

19. 焚烧炉装潢：火化机外装潢采用优质且不小于1.2mm 厚 的304不锈钢钛板精制而成。

20. 总功率≤30kW;  正常使用寿命：≥10年；炉膛保修：三 年。

21.正常焚烧时，烟气黑度值≤林格曼一级。

22.直排无烟无味，直排检测能达到国标(执行标准 GB13801-15)。

23. 污染物排放标准：符合GB13801-2015 污染物排放标准。

五、尾气处理设备主要技术参数及要求

1.整体配置要求：

(1)应配置有降温急冷系统、 一级除尘系统、布袋除尘系 统、脱酸脱硫除重金属系统、二噁英处理系统、引风及排烟系统。

(2)降温急冷系统：L×W×H:1200×1200×4000mm(±5%)。

(3)一级除尘器：L×W×H:1500×2400×1600mm(±5%)。

(4)脉冲布袋除尘器： L×W×H:2200×2200×5500mm(± 5%)。

(5)二噁英吸附装置： L×W×H:800×800×1600mm(±5%)。

(6)降温处理器采用风冷式、急速强制冷却方式。

(7)布袋除尘器布袋采用耐≥250℃高温。

(8)配置除尘器进口温度检测显示。

(9)配置除尘器布袋故障显示。

(10)处理设备要保证单台火化机连续火化6具遗体以上。

2.降温急冷系统：采用全干法降温工艺，净化全过程无二次 污染水等其他二次污染情况发生，全干法净化。能在二秒钟内将 900℃烟气降至200℃以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时 满足滤袋除尘温度要求。要预留观察孔，便于检修。整体采用优 质钢材制作，冷却管材质必须采用316不锈钢无缝管制造，要求 尺寸直径45mm×1.5mm。

3.一级除尘系统：采用20目Φ150mm×1mm316 不锈钢滤网 进行拦截分离烟气中较大的粉尘颗粒。具有消灭烟气中火星的功 能，对布袋除尘器有保护作用。拦截率99%以上。

4.布袋除尘系统：

(1)布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、 滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、 尾气进出口开合蝶阀和气包等组成。箱体采用≥4mm 厚优质钢材 制作，耐腐蚀、耐高温，外壁要求采用≥50mm 厚保温系统。

(2)尾气通过滤袋的速度：0.8～1.2m/s。

(3)滤袋的材质和使用寿命：滤袋选用优质耐高温材料。 在按正确操作程序使用的情况下，连续使用寿命要保证≥3年(在 每天3-5具火化频率下)。要提供所使用滤袋的厂家、型号、数 量、单价、合格证及使用性能等说明书。

(4)滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物(粉尘)的去 除效果须达到99%,各种重金属污染物的去除效果≥80%(投标文件须列出每一种重金属污染物的去除率),有机剧毒污染物的 去除率≥70%(投标文件须列出具体污染物的名称和去除率)。

(5)布袋除尘器设计有防结露系统，防止因滤袋结露，影 响火化炉正常工作负压。

(6)油脂吸附器的要求：为保证滤袋的使用周期，延长使 用寿命，采用喷粉装置，向滤袋表面喷粉，以保护滤袋的正常使 用。油脂吸附率95%以上。

(7)附属配置要求：优质螺杆空压机，压缩机选择要符合 采购要求，应采用国家合格新产品目录中规定的产品。空气储罐： DN1000,VN=2.0  立方(1000mm*3145mm),  符合压力容器标准。 组合式干燥机。高精密过滤器。管道及各路阀门。

5.二噁英去除：采用活性炭吸附装置，去除二噁英类化合物 和氮氧化物，去除率达95%以上。

6.操作系统：应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可 以互不干扰自由切换。采用PLC 电脑电控系统，带漏电保护，多 段温度显示，超温自动报警，具备同步设备运行信号显示功能。 电线、电器元件须采用国内知名品牌产品。尾气控制系统必须要 和火化炉控制系统相匹配。

7.烟囱、引风机的技术要求：引风机要采用耐高温防腐蚀具 有消音装置的低噪音风机，电机功率≥18.5KW,≥ 风压2351Pa, ≥风量6500m3/h 。烟囱采用≥3mm 厚304不锈钢卷制，直径> 400mm, 高度≥12m, 烟囱4m 处预留检测孔。

8.连接管道：要实现与火化设备的无缝对接，连接管道要保 证不漏风，所有管道≥4mm 厚304不锈钢卷制，低于2M 处外部 要有优质硅酸铝纤维棉保温材料处理；各应急管道阀门须耐≥ 550℃高温。

9.整体采用合格的防雷、防爆措施。

10.布袋清灰系统：采用知名品牌螺杆压缩机及空气过滤， 自动感应脉冲清灰装置，可自动检测储存灰量，对滤袋进行自动 清灰处理。清灰率99%以上。

11.使用寿命：≥10年，保修期3年。

12.正常情况下，烟气黑度值≤林格曼一级。

13. 环保标准：符合GB13801-2015 污染物排放标准。

六、上排烟道主要技术参数及要求

因我县新殡仪馆火化车间楼房主体已经建成，未预留烟道， 地基下有特尖岩，开挖难度大，经综合考虑拟采用上排烟方式进 行施工。

上排烟道分为垂直烟道及水平烟道，都由高档轻质耐火砖砌 筑。烟道外表隔热层采用30mm 保温棉隔热。垂直烟道高度4400mm  (±5%),水平烟道长度为8500mm(±5%) 。  水平烟道底板为 8mm 钢板及10号槽钢焊制。承重架采用100mm*45mm*5mm 槽钢制 作，烟道整体外装饰采用1mm 优质不锈钢板封装。烟道长12900mm, 宽1070mm,  高800mm(±5%) 。  水平烟道底板为8mm 钢板，10 号槽钢焊制。截面尺寸8mm*8500*1070mm(±5%),     承重架采用

100mm*45mm*5mm 槽钢制作，4米一个承重架。上排烟道设计安装 时要充分考虑承重架的承载力，确保承重架长期稳定、安全可靠。 上排烟道也可以用其他成熟工艺设计，结构防腐，确保保温性能 良好，经久耐用，连续火化时，烟道表面温度不超过30度。上  排烟道设计使用寿命≥30年。

二、报价截止时间：2025年10月14日 09:30 

三、其它补充事宜

所需提交资料：1、营业执照2、报价函和明细报价3、委托书。（格式自拟）注：以上所有资料均需要加盖单位公章。

注：本次报价仅作为采购人预算价制定参考使用，不作为本项目中标等使用，请投标人自行酌情提交报价。 

原件邮寄地址：宁德市东侨经济开发区惠风路1号华府豪庭13幢202  

 联系人： 小郭

 联系电话：******  

四、预算金额：

预算金额：0.000000 万元（人民币）